双螺杆挤出机是塑料成型加工的主要设备之一。它根据外部加热元件的外部动力传输和传热，实现塑料的固体传输、压实、熔融、剪切和混合、精炼和挤压。接下来，小编为大家简要介绍一下双螺杆挤出机的传动装置和冷却装置。

一、双螺杆挤出机传动装置

螺杆挤出机关键由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统组合而成。冷喂料挤出机的螺杆长径比通常为8-18，产品为挤压成型挤压加工成型热喂料螺杆挤出机须要喂料热熔化合物，根据螺杆挤压成型、剪切和拌和更进一步塑化化合物挤出机驱动装置出厂，并由n型持续挤压成型。

关键由螺杆、筒体、头部、进给机构和传动装置组合而成。热喂料挤出机螺杆长径比通常为4-6。挤压成型产品的产品质量可以满足加工工艺要求，因而须要对螺杆实行匹配准备热搅拌机。

双螺杆挤出机的辅助机器设备关键包括放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计量表、火花检测仪和卷取装置。挤出机的设计方案不一样用途的輔助机器设备也不一样，如烘干机、切割机、印刷机械设备等。

双螺杆挤出机关键由齿轮传动系统、电气控制和筒体螺杆组合而成。考虑到挤出机持续保持稳定的特性，故对三个零件实行零件加工需求和安装需求的重要性是显而易见的。齿轮传动系统包括齿轮箱和配电箱。主要是确保其附件的原材料、加工精度和安装精度。

双螺杆塑料造粒料斗规划不合理：正确的料斗规划是确保物料安全保持稳定传送的关键。一般来说，新骨料的匀称尺寸在正方形内有个突然收缩的区域它在料斗中运行良好。

二、双螺杆挤出机冷却装置

筒体的冷却方式可选用风冷和水冷。风冷法是用电扇将筒体须要冷却的部分吹走，使冷空气带走筒体的部分加热，以达到筒体冷却的目的。

风冷缸的特性是冷却速度比较慢。选用循环水冷却，筒体冷却速度较快，但长时间使用易积垢堵塞，应使用经过加工处理的软化水。
双螺杆挤出机选用新型的冷却装置，可合理有效控制筒体温度，为机器设备正常运行带来可靠安全保障。

双螺杆挤出机的冷却装置包括安装在双螺杆挤出机筒体外壁上的外套，外套上配有进水口和出水口，筒体下部配有用以进水的换热池，换热池与冷却水塔相连，管道上配有散热器。其优点是导热油循环冷却，噪声非常小，其冷却能力也能适应大型挤出机的要求，并且不会引起淬火，不会影响塑料、水的稳定流动冷水也容易造成水垢堵塞管道。